Назван самый популярный метод художественной ковки

В конечном результате получаются привлекательные, эстетичные, оригинальные детали интерьера или экстерьера, которые долгие годы радуют глаз. Эта работа достаточно сложная и трудозатратная, профессиональные кузнецы долго оттачивают мастерство, чтобы в итоге создавать настоящие кованые шедевры.

С давних времён люди заметили, что если разогреть, буквально раскалить сталь при высоких температурах, она отлично поддается изменениям до практически любой формы. А в последствии становится отличным дополнением к любому дизайнерскому, ландшафтному или архитектурному стилю. И сейчас среди многих владельцев частных участков сложно найти человека, который не хочет установить кованые ворота, ограждения или лестницу. Однако, как показывает практика, товары, выполненные методом горячей ковки, доступны не каждому и многих не устраивает их рыночная стоимость. Но к счастью, мастера своего дела придумали отличную альтернативу, которая и набирает широкое распространение в последнее время — холодная ковка. Основным преимуществом считается не только максимально доступная стоимость, но и простота технологии производства, которую легко даже повторить самостоятельно при наличии соответствующих умений и навыков.

Характеристика способа

Данная методика не требует предварительного разогревания. При выполнении данного процесса другая форма придается посредством сгибания, прессования, а также сварки нескольких элементов между собой. Большинство мастеров кузнечного дела считает, что наименование дано не совсем точно, кованием железа зачастую считается исключительно пластичная деформация раскаленного элемента. Однако это название хорошо прижилось и в большинстве случаев является достойной заменой горячему способу.

Мнение пользователей в этом случае разделилось. Считается, что изделия полученные по технологии сгибания, по большей степени однообразны, практически не имеют различий, будто сошли с конвейера. Но при применении его на практике становится видно, что приложив немного усилий, удастся создать шедевр.

Зачастую таким образом изготавливаются:

  • Оконные решетки;
  • Детали для козырьков, перил;
  • Элементы декора на оградах и калитках;
  • Фигурные и устойчивые ножки для столов;
  • Декоративные подставки;
  • Решетки для каминов;
  • Рамки картин и зеркал.

А также множество других продуктов. Под художественную ковку можно легко выдать продукцию, которая производится посредством деформации при помощи специализированного оборудования, и в дальнейшем сваривается в единую деталь забора, перегородки или входной калитки. Кстати, невооруженным глазом бывает трудно определить какая методика применялась при изготовлении определенного элемента.

Особенности технологии

Обыкновенные геометрические формы в сочетании с ажурными завитками и резными фигурами, придают железу дополнительной эстетичности. Ведь даже самые сложные узоры зачастую состоят из простейших составляющих.

Есть преимущество, которое существенно отличает и выгодно выделяет именно холодное кование — высокая производительность. Прежде всего, для выполнения подобной задачи не требуется много свободного пространства, не понадобится обустройство и розжиг горна, не нужно применять силу, стуча молотом по наковальне. Всего лишь изменение используемого инвентаря существенно меняет окончательный результат, позволяя быстро создавать различные кованые товары. Однако для их соединения необходимо освоить мастерство сварочного дела.

Начать ознакомление с этой деятельностью рекомендуется с простых действий. Для начала нужно приловчиться, узнать, как поведет себя сталь при обработке, и лишь затем приступать к более крупным задачам.

Чтобы добиться действительно качественного результата, мастера рекомендуют разбить функционирование на этапы. Распланировать и поставить задачу. Следует представить будущее изделие и нарисовать его на бумаге, рассчитать затраты на используемые материалы, подготовить рабочий инструмент. Несмотря на кажущуюся простоту, методика требует к себе ответственного подхода. Чтобы точнее увидеть итог, следует потренироваться в соединениях на проволоке. Это поможет своевременно исправить возможные ошибки.

Все товары выполняются путем комбинирования основных технологических процессов:

  • Вытяжка — увеличивает заготовку в длину, получая лапки и пики. Для этого она помещается в рамках очный или прессовальной станок;
  • Кручение — полоски и прутья закручиваются вокруг собственной оси. Для этого один конец зажимается в тисках, другой начинают поворачивать в нужном направлении;
  • Гнутье — с помощью шаблонов, железо сгибается на специальном станке.

Чтобы гнуть металлы в желаемые плоскости, потребуется простейший инвентарь и оборудование. Кузнецы используют в работе более профессиональные модели. Множеством потребителей проверено и доказано качество и эстетичность товаров, выполненных методом холодного художественного кования.

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

3 × четыре =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector