Какие технические особенности АБЗ важны сегодня на российском рынке, и почему?


Асфальтобетонный завод «D&G Machinery»
г. Сарапул (Удмуртия)

Важными техническими особенностями АБЗ на нашем рынке являются: относительная простота, высокая надёжность и ремонтопригодность, приемлемые требования к обслуживающему персоналу (в наше время большого дефицита квалифицированных кадров), приспособленность узлов и агрегатов к работе на наших инертных материалах очень разного качества (системы защиты от негабарита и мусора, системы перенаправления потоков рекуперированной пыли при работе на запылённых материалах, увеличенные бункеры под грохотом, увеличенные смесители при работе на «лёгких» инертных), возможность использования добавок различного вида (жидкие, сыпучие), простые и эффективные системы переработки вторичного асфальта (RAP) и т.д. Также важным моментом в настоящее время становится возможность работы АБЗ на узких фракциях, что влечёт за собой использование увеличенного количества холодных дозаторов, сит в грохоте и бункеров под ним. АБЗ компании «D&G Machinery» в полной мере обладают всеми этими характеристиками.

Также важным аспектом, который влияет на качество АБЗ, является контрольная сборка основных узлов перед отгрузкой на территории фабрки-производителя. «D&G Machinery» в обязательном порядке производит эту процедуру на своём производстве, что позволяет исключить риски нестыковок при монтаже на объекте и сократить время самого монтажа.

Кроме общего уровня качества АБЗ «D&G Machinery» отличаются и рядом технических особенностей.
Для защиты завода от попадания мусора и негабарита стандартно применяется двойная схема -решётки на воронках холодных дозаторов и односитовый вибрационный грохот между сборным и подающим конвейерами.

Сушильные барабаны (диаметром от 1,9 метра) стандартно для рынка РФ оснащены кольцом рециклинга и, в случае необходимости, достаточно докупить лишь систему подачи RAP-асфальта к кольцу, состоящую из бункеров-дозаторов, системы конвейеров и блоков управления и дозирования. Применяются горелки сушильного барабана только компании «CBS» (Италия), которые отличаются экономичностью, экологичностью, надёжностью и возможностью работать на различных видах топлива: газ, дизтопливо, мазут, угольная пыль или их комбинациях.

Все заводы оснащаются только самыми современными и отвечающими самым строгим экологическим нормам системами пылеочистки с рукавными фильтрами и предсепараторами крупной фракции пыли.
Силосы пыли и минерального порошка оснащаются датчиками уровня заполнения непрерывного типа и оборудованы шнеком для извлечения излишков пыли.
Смесительные башни стандартно имеют высокую установку для ведения прямой разгрузки в грузовик и с бункером-накопителем, расположенным сбоку. Для заводов мощностью от 160 т/ч и выше применяется, кроме этого, и версия с размещением бункера-накопителя под смесителем (АБЗ башенного типа).

Вибрационные грохоты наклонного типа с 4, 5 или 6 ситами и внешними вибраторами. Эффективность просеивания составляет более 95%, а коэффициент перемешивания составляет менее 10%.
Также особенностью заводов «D&G Machinery» является применение бункеров под грохотом (горячих карманов) увеличенного объёма. На заводах мощностью до 180 т/ч этот объём составляет 21 м , а от 200 т/ч и выше — от 40 до 75 м . На практике это позволяет более гибко использовать АБЗ в работе и быстро переходить с одного рецепта на другой буквально с нового замеса. Для достижения высокой точности дозирования разгрузочные створки бункеров управляются посредством двойных пневмоцилиндров.

Асфальтобетонные заводы «D&G Machinery» оборудованы тремя весовыми системами: для инертного материала, для пыли и для битума. Каждая система оборудована 3-точечными тензодатчиками. На взвешивании битума (для обеспечения требуемой точности соотношения битум/материал) выбрана квадратичная система. Реальное количество битума, который будет распылен в смесителе, регулируется на основе фактического количества взвешенных материалов и пыли.

Наследием опыта совместного предприятия с итальянцами является применение системы подачи битума в смеситель под давлением и по всей его длине через распределительную рампу с форсунками. Большинство производителей используют гравитационную подачу битума самотёком в одну точку и это решение конечно же делает систему проще и дешевле, но при этом увеличивает время цикла замеса и снижается качество перемешивания. Подача битума под давлением по всей длине смесителя напрямую влияет на качество производимой смеси и это не то место, где нужна экономия.

Все смесительные лопатки и износостойкая обшивка смесителя изготовлены из легированной стали для придания стойких к абразивности характеристик. Лопатки являются заменяемыми и могут работать обратной стороной. Их поверхность имеет «вафельный» рисунок для максимального времени работы.. Смеситель оборудован усовершенствованным быстродействующим токовым реле и устройством термомагнитной защиты от перегрузки, что обеспечивает более компактную и рациональную структуру привода и более стабильное и надёжное производство. Для повышения качества производства заводы «D&G Machinery» оборудованы инфракрасным термометром для контроля температуры смеси на выходе из смесителя с индикацией данных в кабине управления.

Бункеры-накопители для готовой смеси могут быть расположены как под смесительной башней, так и сбоку от неё. Варианты их объёмов и количества отделений разнообразны, а скипы и шаттлы оборудованы системой опрыскивания антиадгезионной жидкостью для предотвращения прилипания смеси к стенкам. Лебёдки скипов и приводы шаттлов оснащены частотным управлением (инверторами). Все бункеры имеют эффективную теплоизоляцию и разгрузочные створки с электроподогревом.

Битумохранилище стандартно состоит из 2-3 битумных ёмкостей с масляным подогревом объёмом 35/50 м3. По желанию Покупателя объём битумохранилища можно расширить до любых значений. Каждая битумная емкость обшита 100-миллиметровым слоем минераловатной теплоизоляции, закрытым снаружи оцинкованным листом. По желанию Покупателя ёмкости могут быть оснащены лопастными смесителями для производства полимерно-модифицированного битума.

Для обеспечения горячим маслом на заводах » D&G Machinery» используются маслотермические котлы (бойлеры) итальянской фирмы «MASSENZA». Оборудование этой компании широко известно в нашей стране и отлично себя зарекомендовало.
Система управления на русском языке «DG Leap» соответствует нынешнему времени и обеспечивает все необходимые режимы работы, управления, статистики, отчётности и обслуживания, а также возможность дистанционного контроля и мониторинга данных через интернет. Кроме этого в комплект поставки входит запасной системный блок с полностью предустановленной программой, что является дополнительной гарантией от возможных простоев в сезон, когда важен каждый рабочий день

Асфальтобетонный завод «D&G Machinery» в эфире телеканала «Моя Удмуртия»

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.
Принять
Adblock
detector